Shop Floor Control and Work Order Execution

Definition

Shop Floor Control (SFC) and Work Order Execution adalah subsistem operasional dalam ERP yang memantau, memandu, mencatat, dan mengontrol aktivitas fisik manufaktur yang berlangsung secara nyata di lantai pabrik—mulai dari penerbitan antrean tugas kerja stasiun (dispatching), pencatatan waktu persiapan mesin (setup time) dan waktu proses (run time), pelaporan jam kerja operator (labor booking), pencatatan waktu henti mesin (downtime tracking), hingga pelaporan hasil produksi (production confirmation).

SFC bertindak sebagai jembatan sensorik antara dunia fisik dan data sistem, menerjemahkan gerakan fisik tangan operator dan putaran mesin pabrik menjadi catatan transaksi digital yang dapat diaudit oleh tim manajemen dan akuntansi.

---

Dekomposisi Operasional: Dari MO ke Konfirmasi Lantai Pabrik

Struktur pelaksanaan pesanan produksi di lantai pabrik diuraikan secara berjenjang:

flowchart TD
    MO["(1) Manufacturing Order (Tingkat Pabrik)<br/>Target: 100 Unit Laptop Pro | Dokumen Induk"]
    
    subgraph Ops["(2) Work Orders / Job Operations (Tingkat Stasiun Kerja)"]
        WO10["WO-10: SMT Surface Mount (Work Center 1: Mesin SMT)"]
        WO20["WO-20: Manual Perakitan Board (Work Center 2: Meja Rakit)"]
        WO30["WO-30: Pengujian QC & Diagnostik (Work Center 3: QC Lab)"]
        WO40["WO-40: Pengepakan Akhir (Work Center 4: Meja Kemas)"]
    end
    
    MO --> WO10
    WO10 --> WO20
    WO20 --> WO30
    WO30 --> WO40
    
    subgraph Exec["(3) Shop Floor Execution (Lantai Kerja Nyata)"]
        Track1["Pencatatan Operator: Budi (Start: 08.00, Stop: 12.00)"]
        Track2["Pencatatan Mesin: SMT-01 (Run: 3,5 Jam, Downtime: 0,5 Jam)"]
        Track3["Pelaporan Kuantitas: 98 Lolos, 2 Afkir (Scrap)"]
    end
    
    WO10 -.-> Exec
    
    subgraph Confirm["(4) Production Confirmation (Umpan Balik Sistem)"]
        Back1["Update Kemajuan Pesanan (% Completed)"]
        Back2["Jurnal Penyerapan Biaya Tenaga Kerja & Overhead"]
        Back3["Pelepasan Pekerjaan ke Stasiun Kerja Berikutnya"]
    end
    
    Exec --> Confirm

---

Alur Transaksi Operator Lantai Kerja (Labor and Machine Booking)

Antarmuka lantai kerja (Shop Floor Terminal) dirancang untuk memudahkan operator melaporkan tahapan kerja secara cepat menggunakan terminal layar sentuh (touchscreen) atau pemindai barcode:

flowchart LR
    Badge["(1) Pindai Lencana Operator (Badge Scan)"]
    --> Barcode["(2) Pindai Barcode Work Order (Job Scan)"]
    --> Action{"Aksi Operator?"}
    
    Action -- "Mulai Setup Mesin" --> Setup["Catat Waktu Setup (Timer Aktif)"]
    Action -- "Mulai Produksi Massal" --> Run["Catat Waktu Run (Timer Aktif)"]
    Action -- "Mesin Rusak / Bahan Habis" --> Down["Catat Downtime + Pilih Reason Code"]
    Action -- "Pekerjaan Selesai" --> Finish["(3) Laporkan Hasil Produksi (Production Report)"]
    
    Finish --> Inputs["Input Data Kuantitas:<br/>Qty Good (Lolos)<br/>Qty Rejected (Cacat)<br/>Qty Rework (Perbaikan)"]

---

Taksonomi Waktu Kerja dan Pelacakan Waktu Henti (Downtime Tracking)

Efisiensi lini manufaktur diukur dari bagaimana jam kerja pabrik dimanfaatkan:

1. Kategori Waktu di Lantai Pabrik:

• Productive Time (Waktu Produktif):
  • Setup Time: Waktu kalibrasi alat dan pemasangan komponen awal.
  • Run Time: Waktu mesin atau operator memproses produk secara nyata.
• Non-Productive Time (Waktu Tidak Produktif / Downtime):
  • Waktu di mana stasiun kerja berhenti beroperasi karena gangguan tak terencana.

2. Kode Alasan Waktu Henti (Downtime Reason Codes):

Untuk keperluan analisis Root-Cause dan metrik efektivitas mesin (OEE), operator wajib memilih kode alasan saat mesin terhenti:

Kode Alasan	Kategori Gangguan	Tanggung Jawab Departemen	Contoh Peristiwa Lapangan
MCH_BREAKDOWN	Kerusakan Mekanikal/Elektrikal	Departemen Pemeliharaan (Maintenance)	Motor penggerak mesin konveyor terbakar atau lengan robot macet.
MAT_STARVATION	Kekurangan Material Bahan Baku	Departemen Logistik Gudang	Operator kehabisan baut pengikat karena terlambat dikirim dari gudang.
TOOLING_DEFECT	Kerusakan Cetakan / Mata Pisau	Tim Teknik (Tooling / Jig Engineer)	Mata bor CNC patah atau cetakan plastik aus.
POWER_OUTAGE	Gangguan Utilitas Listrik/Angin	Departemen Fasilitas Pabrik (Utility)	Tekanan kompresor angin turun drastis atau listrik padam.
OPR_MEETING	Aktivitas Personel Terencana	Manajemen Operasional	Rapat pengarahan keselamatan kerja pagi (Toolbox Meeting / Daily Standup).

---

Perbedaan Krusial: Planned vs. Actual Quantities

Sistem ERP memisahkan secara ketat antara target pesanan dengan realitas hasil fisik:

• Planned Quantity: Kuantitas pesanan yang disetujui pada awal penerbitan dokumen (misal: 100 unit Laptop Pro).
• Actual Produced Quantity: Jumlah barang yang selesai diproses pada stasiun kerja.
• Good Quantity (Kuantitas Lolos): Jumlah unit yang memenuhi toleransi spesifikasi teknis dan siap dipindahkan ke stasiun kerja berikutnya (misal: 97 unit).
• Rejected / Scrapped Quantity: Jumlah unit yang rusak permanen dan tidak dapat diperbaiki (misal: 2 unit sasis retak).
• Rework Quantity: Unit cacat minor yang harus diproses ulang sebelum dapat digabungkan kembali (misal: 1 unit layar kabel kendur).

$\text{Yield Operasi (\%)}=\frac{\text{Good Quantity}}{\text{Good Quantity}+\text{Scrapped Quantity}+\text{Rework Quantity}}\times 100\%$

Contoh: Pada Operasi 10, Yield = $\frac{97}{97+2+1}\times 100\%=97\%$.

---

Dampak Konfirmasi Produksi terhadap Akuntansi Biaya

Setiap kali operator menekan tombol konfirmasi penyelesaian operasi kerja di terminal lantai pabrik, ERP secara otomatis menghitung dan mencatat penyerapan biaya konversi:

$\text{Biaya Tenaga Kerja Diserap}=\text{Jam Tenaga Kerja Aktual}\times \text{Tarif Upah Standar per Jam Work Center}$ $\text{Biaya Mesin/Overhead Diserap}=\text{Jam Mesin Aktual}\times \text{Tarif Jam Mesin Standar Work Center}$

Jurnal Finansial Penyerapan Konversi (Perpetual Inventory):

• (Dr) Persediaan Barang Dalam Proses (WIP — Conversion Cost)
• (Cr) Beban Tenaga Kerja Langsung Dialokasikan (Direct Labor Absorbed)
• (Cr) Beban Overhead Pabrik Dialokasikan (Manufacturing Overhead Absorbed)

Akun kredit bertindak sebagai akun kontra beban (contra-expense) yang menetralkan beban gaji karyawan pabrik dan depresiasi mesin di laporan laba rugi, memindahkan beban tersebut menjadi aset persediaan barang dalam proses di neraca keuangan.

---

ERP Implementation Comparison

Aspek	Odoo Enterprise	ERPNext	Microsoft Dynamics 365 SCM
Antarmuka Lantai Pabrik	Modul khusus Shop Floor App: Tampilan ramah tablet dengan instruksi kerja PDF, tombol timer Start/Pause, dan pelaporan scrap.	Dokumen Job Card: Mendukung tombol Start/Stop Timer per operator dan pencatatan kuantitas selesai.	Aplikasi mobile khusus Production Floor Execution: Sangat komprehensif, mendukung pemindaian barcode batch, pelaporan paralel, dan instruksi multimedia.
Pelacakan Downtime	Fitur Productivity Loss / OEE Reasons pada tombol jeda Work Order.	Tidak memiliki tabel downtime formal bawaan default (dapat dicatat pada catatan log Job Card).	Fitur tingkat industri: Machine Downtime Registration dengan kode penyebab gangguan dan integrasi ke modul Asset Management.
Dukungan MES Eksternal	Mendukung integrasi via REST API atau konektor IoT Box (menghubungkan timbangan dan PLC mesin).	Mendukung REST API untuk integrasi data log mesin industri (SCADA/IoT).	Mendukung integrasi native berstandar industri: Manufacturing Execution System (MES) Integration API berbasis pesan mikrofonik.

---

Naventra Consideration

Untuk perancangan modul Shop Floor Execution pada sistem ERP enterprise seperti Naventra:

1. Skema Database Konfirmasi Operasi Kerja (Job Confirmations):

   CREATE TABLE mo_operation_confirmations (
       id UUID PRIMARY KEY DEFAULT gen_random_uuid(),
       manufacturing_order_id UUID NOT NULL REFERENCES manufacturing_orders(id),
       operation_id UUID NOT NULL REFERENCES routing_operations(id),
       work_center_id UUID NOT NULL REFERENCES work_centers(id),
       operator_user_id UUID NOT NULL REFERENCES users(id),
       
       start_time TIMESTAMP WITH TIME ZONE NOT NULL,
       end_time TIMESTAMP WITH TIME ZONE NOT NULL,
       setup_duration_minutes NUMERIC(8, 2) NOT NULL DEFAULT 0,
       run_duration_minutes NUMERIC(8, 2) NOT NULL DEFAULT 0,
       downtime_duration_minutes NUMERIC(8, 2) NOT NULL DEFAULT 0,
       downtime_reason_code VARCHAR(50),
       
       good_quantity NUMERIC(15, 4) NOT NULL DEFAULT 0,
       scrapped_quantity NUMERIC(15, 4) NOT NULL DEFAULT 0,
       rework_quantity NUMERIC(15, 4) NOT NULL DEFAULT 0,
       
       status VARCHAR(30) NOT NULL DEFAULT 'CONFIRMED',
       created_at TIMESTAMP WITH TIME ZONE DEFAULT NOW()
   );

2. Desain Antarmuka Touchscreen Tanpa Keyboard (Operator-Centric UI): Rancang layar antarmuka Shop Floor Terminal berbasis tombol besar yang dapat ditekan menggunakan sarung tangan pabrik, dengan pemindaian barcode otomatis untuk nomor lencana dan nomor surat perintah kerja (Single-Scan Authentication).
3. Pemberlakuan Logika Validasi Urutan Operasi (Sequence Enforcer): Backend wajib memvalidasi bahwa Operasi 20 dilarang mencatat kuantitas masuk melebihi kuantitas Good Quantity yang telah dikonfirmasi selesai oleh Operasi 10, guna mencegah anomali di mana stasiun kerja hilir menyelesaikan produk yang belum pernah dirakit oleh stasiun kerja hulu.

---

References

• ASCM / APICS. Shop Floor Control and Production Activity Control (PAC) Best Practices.
• MESA International (Manufacturing Enterprise Solutions Association). MES Functionality Models and Shop Floor Execution Standards.
• Microsoft Learn. Production Floor Execution Interface in Dynamics 365 Supply Chain Management.
• Frappe ERPNext Documentation. Job Card Execution and Operation Tracking.
• Odoo 17 Documentation. Shop Floor App: Managing Work Orders and Operator Activities.